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| 熔浸法是氟化钠最早的生产方法 |
时间：2013-10-6 |
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熔浸法该法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、纯碱和石英砂在高温下900 ℃ 煅烧，然后用水浸取，再经蒸发、结晶、干燥后即得成品。 其化学反应式： CaF2Na2CO3SiO2→NaFCaSiO3CO2↑ 该法的工艺流程框图如下： 此工艺对原料要求低，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，这主要是该工艺有以下缺点：一是物料反应不完全，收率不高；二是氟化钠在水中的溶解度很小，且随温度变化不大，导致浸取率很低；三是煅烧温度高，造成烧结块坚硬，不易粉碎，也造成浸取困难；四是能耗太高，导致生产成本居高不下；五是生产过程环境污染较大。 该法已基本淘汰。
氢氟酸中和法 中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，方法是：向铅制反应釜中加入 40氢氟酸，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，直到反应液呈中性为止。然后经结晶，离心脱水、烘干即得产品。 反应式为： Na2CO3 2HF→2NaFH2OCO2↑ 工艺流程框图如下： 中和法也是较常采用的方法，是一条较成熟的工艺。流程简单，产品质量稳定。但存在设备腐蚀严重的问题。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，生产成本较高，在现阶段已缺乏市场竞争力。
氟化铵纯碱法 将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，并将混合物加热，升温至300℃， 搅拌，直到把氨除尽为止。 其反应式如下： Na2CO3 2NH4F→2NaF CO2↑2NH3↑ 该工艺优点是工艺简单。 最大缺点就是生产成本太高，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
氟硅酸钠纯碱法 此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。 其反应式如下： 2Na2CO3 Na2SiF6→6NaF↓ 2CO2↑SiO2 工艺流程框图如下： 该工艺生产的产品外观好，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，价格较低并容易购得。生产过程化学反应温和，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。工艺条件控制得好时，二氧化硅质量接近白炭黑， “三废”排放方面，可作为低档次的白炭黑出售。 除了有二氧化碳气体逸出，无其它废水和固废排出，属环境友好型的生产工艺。
该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺，鼎盛公司可提供全套生产技术和技术服务。4、技术发展趋势 从氟化钠生产工艺的发展方向来看，以氟硅酸为原料的氟化钠生产工艺将成为主流。
本文由氟化钠提供。 |
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