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| 降低氢氟酸生产的萤石粉单耗 |
时间：2013-9-15 |
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降低氢氟酸生产的萤石粉单耗实际上也是提高含氟资源利用率的途径之一。我国目前萤石硫酸法生产氢氟酸相当一部分装臵规模在年产1万吨以下新建装臵必须考虑年产1万吨以上的经济规模以利于氢氟酸生产中萤石粉单耗的降低。除此以外无论新建或已建的萤石硫酸法生产氢氟酸装臵均需采取以下措施降低萤石粉和硫酸的单耗1原料配比准确 萤石、硫酸和发烟硫酸在规格一定的条件下三者配比是影响生产过程的重要控制因素直接关系到原料的单耗因此原料配比力求准确。具体做法是将硫酸、发烟硫酸进行准确的流量比例控制萤石粉采用计量秤计量以秤间歇进料、螺旋连续出料的方式通过测量短时间间隔内秤的重量降低来获取萤石的加料流量加料流量由调节螺旋的转速控制。该计量秤的精度为0.5。
确保原料充分反应 氢氟酸生产中特别要注意确保原料充分反应无论反应设备采用预反应器和转炉或采用单炉内返渣方式都需考虑物料在反应设备中有足够的停留时间使硫酸和氟化钙达到完全反应。 使硫酸和氟化钙达到完全反应的另一个条件是热量的供应。国外公司一般都采用将燃烧炉产生的烟道气通过转炉多段夹套进出。 确保原料充分反应的标志是看从转炉排出的氟石膏组成。从转炉排出的氟石膏其中的CaF2、硫酸和氟化氢含量一般为: CaF2约2、H2SO4≤0.5、HF为零。 3回收液体和工艺尾气中的HF 氢氟酸生产中都必须十分注意回收液体和工艺尾气中的HF。一般设应急储槽用来暂存生产过程中因事故或设备检修时从系统中排出的氢氟酸等混酸待系统恢复正常后再返回系统从而避免原料酸和产品氟化氢的浪费既减少了三废排放又降低了原料消耗。对于工艺废气中的HF都要用硫酸吸收吸收液再返回系统以减少HF的损失。硫酸在使用过程中处于闭路循环。
采用先进的自动控制方案 氢氟酸生产装臵需采用先进的自动控制系统。首先应采用先进的分散控制系统DCS对确定的调节系统、监视点及关键的工艺参数设臵报警、联锁或串 级控制。DCS控制系统可方便地实现人机对话完成各种复杂的控制方案大大提高系统的可靠性以达到降低原料消耗、提高产品质量和安全生产的目的。 4开辟氟硅酸作为氟资源的新的利用途径 按我国AHF实际年生产量35万吨计每年将副产20wt氟硅酸约8万吨。目前该氟硅酸一部分用于水处理和洗刷钢板一部分经污水处理后废弃。
另外我国磷肥厂生产过程中产生的含氟废气经吸收也转化为氟硅酸。该氟硅酸以100H2SiF6计每年约产生15万吨除一部分用于生产氟化铝或氟硅酸钠、氟化钠等氟盐外其他只能通过污水处理后排放。用氟硅酸湿法生产氟化铝其产品常常因质量问题销售比较困难。
本文由氢氟酸提供。 |
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