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| 用Na_2SO_4代替NaCl生产氟硅酸钠污水的综合利用 |
时间：2013-10-17 |
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首先将硫酸钠wNaSO499以上按一定比例加水、加热溶解于溶盐池中控制wNaSO在83经澄清后打入合成槽与氟硅酸反应物料经第一增稠器将产品中的大量杂质及硅胶通过沉降时间不同分离分离后的产品放入洗涤槽通过工艺水洗涤经第二增稠器将产品中的游离酸及少量硅胶分离物料进入缓冲槽控制含固量经离心机离心后半成品进入干燥系统干燥后经冷却、包装得到合格的氟硅酸钠产品。尾气经袋式除尘器、洗涤塔后排放。氟硅酸钠污水经污水收集槽送往磷酸装置作为三洗水利用。沿现有管架铺设φ108mm碳钢管作为蒸汽主管引入氟硅酸钠装置配φ89mm碳钢支管引入化盐池在化盐池内距池边10cm、离底面10cm改配φ89mm31L不锈钢环形蒸汽工艺管道并在管道上开孔通蒸汽进行溶盐采用搅拌装置代替压缩空气搅拌化盐取消压缩空气管取消石粉投加反应岗位其余工艺设备不变。
在氟硅酸钠装置φ108mm蒸汽主管上引φ7mm31L不锈钢支管进盐水贮槽并对盐水贮槽及盐水高位槽进行防腐保温。由于硫酸钠溶液在温度降低时易结晶堵塞管道而原盐水PVC管难拆装并且当盐水在管道内结晶时PVC管经不起敲打为便于清理将化盐池至盐水贮槽盐水贮槽至1、装置盐水高位槽盐水高位槽至合成槽现用的DN80mmPVC塑料盐水管全部更换为DN80mm钢骨架复合管。钢骨架复合管拆装方便耐敲打清堵快捷。1系统氟硅酸钠污水流入污水收集槽采用1台型号为PLC10030、流量10m3h、扬程3m耐腐耐磨液下泵代替原台污水泵。配DN10mm钢骨架复合管道利用新增液下泵将污水送入磷酸装置作三洗水不再进入污水装置安装雷达液位计控制污水收集槽液位。增加3个自动调节阀实现化盐池和盐水贮槽台温度与蒸汽阀门自动控制。7硫酸钠化盐工序需增设台搅拌桨。8化盐池及盐水贮槽增加热电阻温度计套化盐池处套台盐水贮槽各1套仪表信号现场显示并引入氟硅酸钠主控室显示。9盐水贮槽增加台雷达液位计仪表信号引入氟硅酸钠主控室显示。原料改变后氟硅酸钠质量符合GBT29—2009《工业氟硅酸钠》标准中优等品的要求。22利用氟硅酸钠母液代替部分工艺水1拆除装置原PVC洗涤管线改为DN50mm钢骨架复合管用泵将母液由母液溢流槽送到楼上各层分出支管各用水点安装配套阀门。
洗涤塔工艺水部分改用母液洗涤洗涤水循环进入母液贮槽减少污水排放量约mh。采用母液代替离心机下液管工艺冲洗水减少污水产生量2mh。4化盐用水。将1系统氟硅酸钠风机、湿料螺运机冷却水串联使用与2系统氟硅酸钠离心机油泵冷却水一起引入化盐池用于化盐可节约化盐工艺用水2mh。该技改每套装置约可节约工艺水1014mh。23循环水代替工艺水1将各楼平面工艺用水改为循环水即处理合格的污水循环使用作为冲洗水及管道、设备清洗用水每月可减少工艺水用量10m。542011年第2卷第1期磷肥与复肥2将氟硅酸水及盐水贮槽顶部工艺用水改为循环水作为冲洗贮槽、排硅胶时用水每月可减少工艺水用量20m3。
24技改总投资见表13技改后工艺水用量及污水处理情况1技改前后氟硅酸钠污水水质情况对比见表2。经过技改后污水成分由原来主要含Na2SiF6、HCl、NaCl、硅胶等变为Na2SiF6、H2SO4、Na2SO4、硅胶污水中Cl含量大幅度下降主要是由循环水带入减少了污水对不锈钢设备及管道的强腐蚀作用。为充分利用污水中SO42考虑送磷酸装置作为三洗水通过对磷石膏的逆流洗涤最终进入磷酸反应槽减少磷酸生产中原料硫酸的消耗。2污水排放量由52m3h下降为34m3h左右。3工艺水用量由每吨产品26m3下降为14m3左右以每小时氟硅酸钠产量15t计。4污水经污水装置处理合格后全部返回各生产装置循环使用实现了公司污水零排放目标。
本文由氟硅酸钠提供。 |
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