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| 冰晶石按其氟化钠与氟化铝的分子之比 |
时间：2013-12-3 |
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冰晶石按其氟化钠与氟化铝的分子之比
冰晶石按其氟化钠与氟化铝的分子之比 ，可分为高分子比冰晶石和低分子比冰晶石，分子比在国电解铝产能已达到19.50Mt/a，实际年产量也达到13.0Mt。每生产 1t电解铝大约需要耗用10～12 kg的冰晶石，如此计算出电解铝行业对冰晶石的年需求量约为130 kt。我国各电解铝厂，目前普遍采用分子比为1.8～2.2的低分子比冰晶石，而在国外则普遍使用分子比2.7以上的高分子比冰晶石。 与低分子比冰晶石相比，高分子比冰晶石具有较好的物化性能 ，有利于降低产品总水含量和灼损，以及干燥脱水能耗，有利于提高产品质量和降低成本。在铝厂的应用表明，高分子比的冰晶石可以减少氟化盐的挥发与水解损失，可以减少冰晶石的消耗量，有利于电解铝启槽 时槽帮均匀吸钠、节约纯碱，避免启槽初期偏析，在启槽后期能有效增加启动槽的稳定性， 延长电解槽的寿命。随着电解铝工业的技术进步和生产发展，特别是出于环保和经济的双重考虑， 高分子比冰晶石在国际上已经得到了广泛的使用。 而在我国开发和应用起步都较晚，认识和应用技术相对滞后，发展 慢。氟化钠
为了企业效益的增长 、 以及我国铝工业的发展和积极参与国际市场的竞争， 高分子比冰晶石这一换代 型的产品在我国值得大力开发和推广应用 。 冰晶石的其他用户分别是磨具磨料行业 以及电焊条、搪瓷、陶瓷等行业，年需求量大约30kt。 国外客户对中国的冰晶石一直有好评， 产品品种齐全、产品质量较高 ，目前我国每年冰晶石的出口量约为30kt左右。 1.6～2.5 的， 称为低分子比冰晶石； 分子比大 于2.6的，称为高分子比冰晶石。 冰晶石是铝电解的助熔剂， 是在电解还原氧化铝生产金属铝的熔融成分， 用以降低熔点和 提 高 电 解质的电导率 。理想状态下 ，电解铝生产过程不消耗氟； 但是冰晶石在电解过程也被电解或水解为氟、铝、钠等元素，许多的氟被电解槽衬材吸附或排入大气中。氟的损失通过加入氟化铝和冰晶石来弥补。新加入的氟量取决于许多因素， 如阴极和阳极材料类型 、电解槽使用年限 、电解槽大小 、氧化铝原料及添加剂。 另外冰晶石还可作农作物的杀虫剂，搪 瓷的乳白剂，玻璃和搪瓷生产用的遮光剂和溶剂，树脂橡胶的耐磨填充剂，还用于铝合金、铁合金和沸腾钢的生产。 市场需求状况 冰晶石的最大用户就是电解铝行业 。
近来冰晶石的市场供应较为偏紧， 主要原因是前几年一些冰晶石生产线由于产能过剩被拆除了，而冰晶石新用途开发，需求量上升；加上一些原料涨价 ，冰晶石生产成本较高，利润不大，生产企业的生产积极性不高；随着供求关系的变化，这一趋势会得到纠正。 目前冰晶石国内市场报价为5800～7500元/t。近年来，随着我国铝工业对高分子比冰 晶 石 需 求量的逐年增长以及环境保护意识的增强 ， 高 分 子比冰晶石的生产技术已经很成熟， 各生产企业正逐渐转产高分子比的冰晶石，并以节能环保的工艺方法生产冰晶石产品。冰晶石按其物理性质可分为砂状冰晶石、粒 状冰晶石及粉状冰晶石 。氟化钠
1)砂状冰晶石。
特点为：细砂状，流动性好，利于输送，便于机械化、自动化投料；熔化速度快 ，可缩短进入正常工作状态的时间；含水量低，氟损失小；分子比可在较大的范围内调节， 能适应电解槽不同时期对冰晶石分子比的不同要求。砂状冰晶石的这些优点， 使其在电解铝生产过程得到大量的使用。但砂状冰晶石在其他行业的使用不及粉状冰晶石。
2)粉状冰晶石。
特点为：可达到较高的细度， 通常为筛孔75μm以下；分子比在1.6～2.9之间，有较好可调性；超细的产品，特别是筛孔45μm通过率98%以上的产品，能满足特殊行业对冰晶石的要求 。
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