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| 采用固体氟化钠与氟化铝溶液生产冰晶石 |
时间：2013-12-11 |
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采用固体氟化钠与氟化铝溶液生产冰晶石
采用固体氟化钠与氟化铝溶液生产冰晶石，关键控制冰晶石合成时ph和na/ai比（物质的量比）。反应过程中ｐＨ对产品的影响很大，在碱性 条件下合成的产品粒度细小，在酸性条件下合成的 产品粒度粗大，反应合适的ph为2～5。na/ai比控制在2.0～3.2，可以合成分子比为1.7—3.0的冰晶石。分子比越高，氟含量及铝含量越低，钠含量越高。 取氟化铝溶液适量，固体氟化钠按化学计量加入。冰晶石合成的主要工艺条件。制得冰晶石半成品在干燥箱中120℃烘干2ｈ，冰晶石合成的实验结果,可以看出，该工艺生产的冰晶石产品纯度高，加（水分）＜0.5％，流动性好，可达到gb/Ｔ4291－2007质量要求，且能根据用户需求生产不同分子比的冰晶石产品。冰晶石合成的主要工艺条件 ｎ（Ｎａ）： ｗ（晶种）/加料时间／反应温度／反应时间／搅拌转速／ ｎ（Ａ１） ％ｍｉｎ ℃ｈ2.0～.
冰晶石产品质量表 ％２影响冰晶石产品质量的因素分析2.1固体氟化钠制备过程中反应温度、终点ｐＨ对 氟硅酸钠分解率的影响… 氟硅酸钠分解率是影响固体氟化钠质量的主要 因素，在氟硅酸钠制氟化钠工艺中，反应温度、终点ｐＨ对氟硅酸钠分解率的影响较大。 图２、图３分别为反应温度和ｐＨ对氟硅酸钠分 解率的影响。由图２可见：反应温度低时，反应速度 缓慢，生成的硅胶向溶液中的扩散速度小，沉积在氟 硅酸钠颗粒表面，阻碍Ｎａ＋向氟硅酸钠表面的扩散， 在反应时间一定时，氟硅酸钠反应不完全，分解率.
反应温度高时，反应剧烈，生成的ＣＯ：冲击力增 强，加速了硅胶的扩散，因而分解较完全。由图３可 见：ｐＨ高时，硅胶在溶液中的溶解度增大，扩散加 快，分解完全；ｐＨ低时，硅胶在溶液中的溶解度降 低，扩散变慢，在反应时间一定时，氟硅酸钠分解不 完全，分解率降低。因此，选择适宜的反应温度和 ｐＨ分别为９５℃和８．５。 反应温度／℃ 图２反应温度对氟硅 酸钠分解率的影响 ＯＯ ９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ３ ｐＨ对氟硅酸 钠分解率的影响.
固体氟化钠中ＳｉＯ：含量… 冰晶石中的ＳｉＯ：含量是一个非常重要的指标， 它直接影响到电解铝的产品质量和电解效率。在合 成冰晶石的过程中，ＮａＦ中的ＳｉＯ：是冰晶石中ＳｉＯ： 含量的一个重要来源，随着ＮａＦ中ＳｉＯ：含量的降 低，冰晶石中ＳｉＯ，含量也相应减少。固体ＮａＦ中 ＳｉＯ：质量分数少于０．５％时，制备的冰晶石产品中 ＳｉＯ：才能达到质量要求。 ２．３冰晶石合成反应温度 冰晶石合成反应过程中，温度控制是影响冰晶 石产品质量的重要指标。
本文由氟化钠提供。 |
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