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| 解析氢氟酸生产过程是吸热反应 |
时间：2013-11-3 |
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解析氢氟酸生产过程是吸热反应
如果炉内螺旋重量够但导程过小 在其滚动过程 反应炉中存在的介质 H 2 SO4、 F、 iF4、 2 S i 6、 H S H F 中 对附着在炉体表面的物料主要起了滚压作用 而 、H 2 S SO2等都会对反应炉产生不同程度的腐蚀。 未起到清理作用会严重影响到炉体对物料的传热 也可能是造成炉体后部严重腐蚀的原因之一。3 腐蚀原因分析 3 5 . 反应炉转速与停留时间 BUSS氢氟酸工艺在反应炉前有预反应器 即把 转炉炉体转速过快 物料与炉体的接触时间过腐蚀磨损最严重的阶段尽量在预反应器中完成 从 少 造成反应区后移 从而腐蚀炉体中部。从其它装而减轻对反应炉的腐蚀 减少炉体长度。但由于氢置的实践经验来看炉体的线速度为0.15m/s最 操作经验等氟酸反应炉发生的反应复杂又有温度。方面的影响 因此反应炉腐蚀的原因也相对复杂。反应炉的热量分配仅从炉渣分析确定反应好坏.对于带预反应器及反应炉带前段夹套的工艺 由于反应转炉容量大、 物料在炉内停留的时间 炉内的主要反应区即主要腐蚀段应在炉前部.
氟石膏的分析结果去判断反应过m范围内即在壁厚80mm 的炉段内。由于热量分程的好坏是不妥的。炉渣分析结果的好坏仅能说明 配不合理 造成了主要反应区后移 即造成主要腐蚀在宏观范围内反应过程的好坏、原料配比正确与否 段后移 反应炉通体腐蚀。并不能代表反应的各个阶段的各种条件都是正确或37温度的影响错误的。由于排渣情况较好 而忽视对反应炉其他 预反应器的加热温度必须达到原设计的规定要环节的关注 将造成反应炉腐蚀。 氢氟酸
第一阶段反应在预反应器内无法完成进而.萤石干燥程度造成反应转炉的主反应区后移 造成转炉后部的严萤石粉不论是湿粉还是所谓的干粉 其中所含重腐蚀。的水分是波动的。水分在反应炉中的酸性条件下对 给料酸温度偏低 会使预反应器的前半部分只其腐蚀是致命的。尤其对于采用预反应器的流程 起酸和萤石的捏合作用反应段后移 在预反应器的由于物料在预反应器中的停留时间很短水分的瞬 物料达不到预期的砂粒状加大了反应炉前段的腐间波动均可能直接影响该段反应过程的稳定性。 蚀。
另外萤石粉中水分的波动会影响萤石粉流动由于第二阶段的反应温度范围为造成流动性的改变 这势必对萤石粉的计量精度 故排渣的真实温度应控制在。排渣温带来影响 造成配比不准确 给料硫酸量相对忽大忽 度低 会造成反应炉通体腐蚀。小造成反应炉腐蚀。 由于氢氟酸主反应是吸热反应炉温度过萤石计量低造成物料反应不完全 物料中硫酸会腐蚀炉体。
由于物料在预反应器内的停留时间很短 故对一般碳钢设备的腐蚀是随着温度升高 而加剧于采用预反应器的工艺流程萤石粉的给料计量必 的 因为温度升高使电极反应速度加快 加速溶液中须采用二级计量 以确保瞬间范围内的进料及配比 离子的迁移速度 使溶液电阻降低 同时也增加了氢精度。从工艺上讲 预反应器中的过程理论上又可 离子的扩散速度。
本文由氢氟酸提供。 |
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