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| 氟硅酸钠生产工艺之投料顺序 |
时间：2013-2-4 |
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氟硅酸钠生产工艺之投料顺序：
投料顺序主要影响成核速度和结晶生长速度，从而影响结晶产品的粒度和密度。生产中可以通过控制投料顺序和速度得到满足用户要求的产品，其核心是通过控制结晶过程的过饱和度，继而控制适宜的成核速度和结晶生长速度。
投料顺序一：将氯化钠溶液加入氟硅酸中，可得到大结晶、高密度产品。氟硅酸钠在酸性介质中的溶解度显著增加，所以采用此法投料的过饱和度最小，成核速度小，结晶生长快。
投料顺序二：将氟硅酸加入氯化钠溶液中，可得到胶状产品。实际生产中，一般使用氯化钠的饱和溶液，其粘度高，会降低离子在溶液中的运动速度。更为重要的是，大量氯离子（Cl-）的存在会大幅降低氟硅酸根离子（Si4＋）在结晶晶面上的生长速度。因此，采用此法投料的过饱和度最大，成核速度快，结晶生长慢。投料 顺序三：将氟硅酸和氯化钠溶液并流加入反应器中，可得到密实但稍细的产品。此法的最大优点是可实现连续生产，结晶在相对稳定的过饱和度下长成。理论上，其结晶的粒度分布较集中。由于此法对操作管理和设备、仪表的可靠性要求高，目前采用的企业相对较少。 本文由氟硅酸钠提供。
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