氟化钠废水处理工艺采用蒸发法，采用蒸发法处理氟化钠废水处理时，由于氟化钠溶解度很小，且介稳区非常窄，若蒸发器设计不合理非常容易造成换热管结壁，多效蒸发过料管堵塞等情况。跟随小编一起了解一下。
氟化钠废水蒸发处理案例具体如下：
（1）物料名称：氟化钠废水溶液（含有少量氯化钠）；
（2）进料量：1t/h；
（3）进料浓度：以氟化钠溶质质量百分比2%计；
（4）COD含量：不明；
（5）进料温度：常温20℃；
氟化钠废水蒸发工艺设计原则：
工艺设计充分考虑废水水量、水质的复杂性、多变性，选用技术可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺。处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
根据实际水质情况，小编建议选择三效蒸发装置，用以处理氟化钠废水，设备运行为24h连续进出料工作制，平均处理废水量1.0t/h，三效蒸发装置额定蒸发水量≥0.95t/h；蒸汽消耗量：≤0.4t/h；
带液位自动控制蒸发器的工艺流程简述：
含氟废水处理的料液工艺流程：
含盐废水在调节池内经pH值调节后由进料泵送入预热器，经预热器加热后进入第一效分离器内的汽液二相入口交界面处，原料液在第一效分离器中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动。在加热器上端设有专门的气液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内气液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入第一效分离室完成汽、液分离，物料在第一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液进入第二效分离器；
进入第二效内的物料运用第一效内相同的原理在第二效系统内循环并完成蒸发浓缩，物料在第二效内达到设计蒸发能力后，第二效分离器内连续送入第三效蒸发器继续蒸发结晶；经第二效浓缩后的物料进入第三效，以同样的原理进行蒸发浓缩。
由设计控制物料在第一效、第二效不产生结晶，而只在第三效蒸发器内将被浓缩至过饱和并产生结晶。当料液中的晶浆比最终达到所需浓度，产生晶粒度达100－120目的颗粒结晶产品后，饱和母液经旋液分离器分离，上清液继续回到蒸发器中蒸发，浓缩液分离至结晶釜降温，析出更多晶体并成长为较大颗粒的晶体。随后放入离心机，完成分离后的母液回流蒸发系统，继续蒸发与结晶，整个过程形成一个连续循环作业体系。 淄博坤信化工有限公司生产销售氟化钠、冰晶石、氟硅酸钠等产品，欢迎各界朋友前来洽谈合作!
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