氟化钠绽铍矿石提取氧化铍工艺
    氟化钠绽铍矿石提取氧化铍工艺 氟化法提取氧化铍大致可分四个步骤： 浸取铍前矿石的预处理；铍的浸取和沉铍；氧化铍的净化；氧化铍煅烧。
    一、浸取前铍矿石的预处理：
    1、矿石的预焙烧。将去掉杂石的铍矿石块矿或经选矿产出的粉矿，必须经过隔焰炉以 950℃～1000℃煅烧处理，破坏矿石中的结构及结晶水、易得的硫、砷、磷等有害元素。同时煅烧后的铍矿变得酥松易碎，可以降低破碎设备的磨损和有害元素铁、锰、钛等等的机械参入。这样就经济而言，加进的有害元素最后还要相对药剂去净化，预先处理得当等于节约了开支。
    2、预处理后的熟料，要在擂磨机中磨细至100%的达到200 目以上。其目的是粒度细矿石的表面积增大，便于与熔合药剂充分接触，可有效地促进熔合反应，提高氧化铍的回收率。
    3、混料——配料。将磨细的铍矿粉，以矿粉100∶熔剂碳酸钠（试剂）16∶试剂级氟硅酸钠 80 的比例，充分混合均匀，最后同10%（药剂加矿粉的量计）左右的高纯水拌潮，在蜂窝煤机上筑成带孔的块，筑块经晾干或100℃烘干。
    4、烘干后的粉块于隔焰炉中经 750℃～800℃煅烧，并以恒温保温两小时以上。使矿石中不溶于水的氧化铍充分与氟硅酸钠起熔合反应，生成可溶于水的氟铍酸钠，保证煅烧熔合时间与溶出率是相对的关键。
    5、烧结块的再磨细。 烧结块要再磨细到200 目以上方能更有效地浸出，原因是与初磨矿粉一个道理，粒度越小表面积越大，矿粒表面积充分与水接触，便于浸出可溶的氟铍酸钠，提高溶出率也就是提高回收率。
    二、氟铍酸钠的浸取氟化钠。
    1、在用聚四氟乙烯型料制作的带搅拌及高纯水蒸气供热管的反应壶中加至需要量的去粒子高纯水，搅拌下以100℃温度徐徐添进粉料，料（混合料重量）1∶水6 的情况 3 下，最低浸取两小时以上。
    2、过滤矿浆。 浸取两小时后，反应完毕的矿浆放出，经板框压滤机压滤，滤液导入聚四氟乙烯板材制作，底设聚四氟乙烯支架和滤簏并铺以过滤布的自然沉降过滤罐中进行进一步净化。净化清液导入下部设置的铺有聚四氟乙烯清液池。滤饼送入另一聚四氟乙烯板材制作的带搅拌和供热管道的洗涤壶中，以100℃高纯水，饼水比 1∶6，搅拌下洗涤一小时，矿浆经板框压机压滤至恒定干度后，再以高纯水枪对板框中滤饼进行透滤，使滤饼中残留的氟铍酸钠基本透净。滤饼送渣场堆放，作二氧化硅出售。 洗滤液送下部设置的铺有聚四氟乙烯储液池中，供下次浸出液用。 洗滤饼要随时测定，氧化铍要低于 0.05%，之所以洗液不作沉铍液，而参与下一次的浸取，是为了有意识地增加浸液含氟铍酸钠的浓度，减少水的用量也降低铍损失。
    3、沉铍（氢氧化铍）沉铍作业是个不须加热的操作。只须将一次净化的原液泵入带搅拌的聚四氟乙烯沉铍壶中，不断搅拌下徐徐加进高纯氢氧化钠溶液或高纯氢氧化钠片、粒，随时以广泛试纸查看溶液 PH 值。这时的清彻的氟铍酸钠液被氢氧化钠的钠粒子转化成氟化钠液和氢氧化铍的白色浆状物。PH 达到11 左右，观察过滤氢氧铍滤液以氢氧化钠试不出现白色氢氧铍反应就算反应完毕，停止搅拌，待少许氢氧化铍凝聚，液体发生液固分离、分层，说明沉铍过程结束。
    4、氢氧化铍的过滤。 氢氧化铍是白色非常细微的糊状物，见其色度和粘滞度，但是个拿不上手的东西，强力的压滤氢氧化铍就会从滤布纱缝里透滤。故而氢氧化铍的过滤只能先采取自然沉降过滤的办法，待氢氧化铍中大量水份流尽，氢氧化铍逐步沉淀沉积后方能以逐步用压榨的办法慢慢压干。
    5、（氟化钠）氢氧化铍的洗涤。 在聚四氟乙烯带搅拌的洗涤桶（和反应壶一样，叫法不同而已）将放足（按固液比1∶6）高纯水，把氢氧化铍榨饼 5 初入壶中，开动搅拌将氢氧化铍榨块充分搅化，使块中所含的氟化钠液彻底清洗出去，为使氢氧化钠纯净，可重复过程，直至滤液PH 达到7 时，终结洗涤作业。

    本文由氟化钠提供。