氟化钠浓度对钛合金阳极氧化膜性能的影响
    氟化钠氧化时间和电流之间的关系阳极氧化开始后，电流瞬间达到峰值后又迅速下降，平衡一段时间后，电流又开始升高；继续延长氧化时间，电流不再发生变化。
    这可能主要是由于外加电压的极化作用使钛表面氧化膜迅速增厚，随着膜的增厚，电阻也随之增大，膜与溶液界面的电位差不断降低，膜的增长动力和速率相应变小，直至稳定。电流峰值很狭窄，而且氧化初生膜的生成 在很短的时间内完成，表明钛合金极易钝化。而对于最终稳定电流而言，当电解液中的氟化钠浓度较低时， 其最终稳定电流相应较小，而且当电解液中的氟化钠浓度为0.1ｍｏｌ／Ｌ时，其电压一电流的变化曲线特征与电 解液中只有3ｇ／Ｌ的ＮａＯＨ时基本无异；当电解液中的氟化钠浓度较高时，其最终稳定电流也相应较大。这在一定程度上也可以说明了：最终稳定电流低，漏电小，氧化膜致密；最终稳定电流高，漏电大，氧化膜疏松。
    当电压低于80Ｖ时，电压每升高10Ｖ或20Ｖ，颜色就有一个比较明显的变化；当电压高于80ｖ时，氧化膜的颜色摹本不再发生变化。在同一电压下，随添加剂浓度的增大，氧化膜 颜色变化很缓慢。由此町见，电压是决定阳极氧化膜 颜色的主要参数之一。由薄膜干涉的发色原理可以得 出，膜层颜色是随膜厚的变化而变化的。已有研烈11Ｊ发现：氧化膜的厚度大体上是随着电压的增加而增厚的。通过改变电压可以控制膜层颜色，这是阳极氧化 着色法颜色易于控制的一个重要原凶。
    另一方面，试 验中发现膜层颜色随电压的变化有一个渐进的变化趋 势。一般来说，氧化膜的颜色在较低电压下比较鲜艳， 随着电压的升高，氧化膜的颜色逐渐由紫色变成蓝色， 再到棕色，最后变成灰色；而且在低电压下颜色已经 稳定的氧化膜，当电压升高到高电压时仍然可以变成 高电压时应有的颜色，但是当电压再从高电压降低到 低电压时，氧化膜的颜色将不能同复到原来的颜色。
    钛阳极氧化膜的显微硬度和耐腐蚀性分析首先测得未处理的钛板的维氏硬度为４１３ ＭＰａ。为了减小误差，每个试样测试5个点。由于低电压时 氧化膜不完整，所测量的硬度误差较大，故低压时的 试样必须测试15个点以上，然后以所测的值与未处理的钛板的硬度进行比较，选其中5个较大的测量值再取平均。
    钛阳极氧化膜的扫描电镜和Ｘ射线衍射分析是含3ｇ／Ｌ ＮａＯＨ溶液中，不同氟化钠浓度和电压条件下阳极氧化膜表面的ＳＥＭ照片。氧化膜表面由尺寸为几十微米的大颗粒及大量几微米的小颗粒组成，而且随着电压的升高，颗粒逐 渐连接在一起。当电压达到280Ｖ时，某些大颗粒中 间残留了直径几微米的放电气孔，同时膜表面还残留 大量更小的气孔，但膜层与基体表面结合良好。此外，在少数大颗粒上还发现了微裂纹，这可能主 要是电压升高的速度太快或是由于膜表面与溶液接 触，熔融物经电解液和冰水冷却液的“冷淬”作用而 迅速凝固且伴有放热效应和体积膨胀所造成的，但这 种微裂纹只出现在膜表层，没有穿透整个氧化膜。电解液中氟化钠浓度越高，氧化膜的颗粒越大、越均匀，而且膜表面也越光滑。

    本文由氟化钠提供。