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| 氟化钠（氟硅酸钠）生产技术的现状及发展趋势 |
时间：2013-6-23 |
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我国氟化钠的市场需求现状和生产技术现状，并对氟化钠的现有工业化生产技术进行总结和比较，氟硅酸全循环法生产工艺技术新成果。
氟化钠生产状况2.1、市场需求现状和趋势 近几年来，由于国内氟化钠使用行业的快速发展，氟化钠的需求也得到较快增长，在冶炼精炼、耐磨材料、黑色金属表面处理、陶瓷和玻璃制造等行业都有明显增长，但在农业杀虫剂杀菌剂、木材防腐剂等方面基本上已被其它原料代替。由于各行业对原材料的要求越来越高，氟化钠产品在市场细分中也呈多样化需求的发展态势。2009 国内市场对氟化钠的需求量约为 8 万吨。 中国每年出口小部分氟化钠；从氟化钠的出口价格看，2007 年为 584.1美元/吨，2008 年涨到 901.3 美元/吨，2009 年因世界金融危机的影响价格回落至 710 美元/吨，但还比 2007 年高；根据《中国化工信息》的统计数据，2009 年氟化钠出口为 6066 吨。2.2、生产企业及产能 目前我国有氟化钠生产企业 40 多家，生产规模在 5000 吨以上的生产企业有十多家，最大产能 10000 吨；但由于近几年磷肥企业加大了氟资源的回收利用。
目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。现将各种生产方法简介如下：3.1. 熔浸法2 该法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、纯碱和石英砂在高温下900 ℃ 煅烧，然后用水浸取，再经蒸发、结晶、干燥后即得成品。 其化学反应式： CaF2Na2CO3SiO2→NaFCaSiO3CO2↑ 该法的工艺流程框图如下： 此工艺对原料要求低，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，这主要是该工艺有以下缺点：一是物料反应不完全，收率不高；二是氟化钠在水中的溶解度很小，且随温度变化不大，导致浸取率很低；三是煅烧温度高，造成烧结块坚硬，不易粉碎，也造成浸取困难；四是能耗太高，导致生产成本居高不下；五是生产过程环境污染较大。 该法已基本淘汰。3.2 氢氟酸中和法 中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，方法是：向铅制反应釜中加入 40氢氟酸，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，直到反应液呈中性为止。
本文由氟硅酸钠提供。 |
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