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| 添加晶种对氟硅酸钠结晶的影响 |
时间：2013-5-9 |
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磷酸和普通过磷酸钙生产过程中副产大量氟硅酸，将氟硅酸与工业盐（或硫酸钠饱和溶液进行置 换反应可以生产氟硅酸钠产品。工业上氟硅酸钠生产工艺分为连续法和间歇法。前者产品质量稳定，但工艺路线较长,投资多，原材料消耗过高；后者产品质量一般，但由于投资相对较少，多数中小企业采用后者。间歇法生产氟硅酸钠有3种加料方式：先酸后盐、先盐后酸和酸盐同加，当采用先酸后盐法时，所得氟硅酸钠产品颗粒较大；当采用先盐后 酸法时，所得产品颗粒较小；当采用酸盐同加法时， 所得产品颗粒均匀，粒度分布较窄p1。
结晶前添加适量晶种有益于改善晶体增长和改变产品的粒度分布，以3种不同的加料方式，比较添加晶种与否所得氟硅酸钠产品微观结构的变化,工业盐、氟硅酸的质量比均控制在0.83～0.85先向结晶槽内加入质量分数为12％的氟硅 酸，启动搅拌器，然后均匀地加入质量分数为26％ 的工业盐饱和溶液，加盐时间控制在30分。加料完毕后继续搅拌5分，使物料充分地接触反应。停止搅拌，料浆静置、沉降20分，此时生成的氟硅酸 钠晶体沉降到结晶槽底部；料浆中的硅胶沉降速度 较慢，多数硅胶在反应槽的中上部。打开母液排放 阀，将上层含有硅胶的母液排到污水收集池，经过中 和处理后达标排放。关闭母液排放阀，启动搅拌器， 向结晶槽内加入洗涤水，搅拌洗涤5分以进一步除去游离酸和夹杂在晶体颗粒间的硅胶。
静置20分后，打开排放阀排掉洗涤液。料浆经离心分 离、烘干得到氟硅酸钠产品。取样，记为样品Ａ，做Ｘ射线衍射（ｘＲＤ）和透射电镜分析。 Ｂ）启动结晶槽搅拌器，向结晶槽内加入500ｋｇ 晶种（根据以往经验，晶种添加量为500ｋｇ时结晶.
添加晶种对氟硅酸钠结晶的影响47效果较好，因此试验中晶种添加量为500ｋｇ）。晶种为透过离心机滤布跑到收集池中的细小晶体颗粒， 通常晶体粒径＜４０斗ｍ。然后重复Ａ的相关操作， 取样，记为样品Ｂ，做Ｘ射线衍射和透射电镜分析。 先向结晶槽内加入质量分数为26％的工业 盐饱和溶液，启动搅拌器，然后均匀地加入质量分数为12％的氟硅酸，加料时间控制在30分。加料完 毕后继续搅拌5分，使物料充分地接触反应。
本文由氟硅酸钠提供。 |
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