通过对生产直链烷基苯的烷基化装置进行参数调整和数据统计，分析了氢氟酸藏量少引起酸再生塔塔底液相温度的变化及对物料消耗的影响，计算出了烷基化装置反应系统中合适的酸藏量应在８１．７ｔ—１０４．５ｔ，氢氟酸沉降器中界面指示应控制在８．６２％一１６．７９％，并给出了判断酸藏量的具体方法和措施。然后利用回归分析方法研究了氢氟酸中含水量与沉降时间的关系并进行了验证。
    合适的酸藏量烷基化装置反应。是烷烯烃（蜡）和苯进行反应的场所，称为烷基化反应器； 作用是将反应产物直链烷基苯和未反应的苯等（油相）与氢氟酸进行沉降分离（根据氢氟酸密度大于油相密度的原理进行分离），称为烷基化沉降器，氢氟酸沉降在底部，循环酸泵将氢氟酸送回到中循环使用。
    另外有少量的氢氟酸被送到再生塔，再生后的氢氟酸将返回到顶部被送往分馏系统。 再生塔 来自ＨＦ酸再生塔循环酸泵烷基化装置反应。
    工艺原理均采用氢氟酸工艺法，将苯和直链烯烃进行烷基化反应，生成直链烷基苯。 氢氟酸不但具有催化剂作用，而且具有抽提重质芳烃以保证产品质量的作用。此外，除了催化作用和抽提作用外，氢氟酸在一定程度上还影响着烷基化装置的原料消耗、产品质量及安全生产等。对烷基化装置中氢氟酸藏量、酸中水含量、沉降时间等参数进行了分析，提出了装置运行中合适的酸藏量及沉降时间与水含量的关系。

    本文由氢氟酸提供。