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| 氢氟酸生产反应器技术发展思路 |
时间：2013-12-19 |
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氢氟酸生产反应器技术发展思路
氢氟酸利用回转窑来连续生产氟化氧的工艺目前从设备及。〔艺上来说已发展到了极至。然而从生产维 护、运行费用、设备造价、原料消耗及环境污染等 方面已难以进一步提高。要减低能耗，消除目前回 转窑反应器的问题需要根据反应的特点，在反应器 的设计及：〔艺上再做打算。 对于新型氟化氢反应器的设计应该从以下几点进行考虑：
消除环境隐患，回转窑动密封的面大， 要保持好密封在生产维护过程中是相当困难的，新型反应器戍动密封面尽量小，才有可能在生产操作中做到印使是在正压的情况下亦能保证不泄漏剧毒的ＨＦ气体。并确保在生产过程中保证高的〔ＩＦ气体浓度，少吸入空气。
氢氟酸萤石与硫酸配料精确，现有的国内外工艺均是连续化生产工艺，要在生产过程中萤石与硫酸瞬时均做到精确配比，特别是萤石粉成分以及硫酸浓度亦很难保证很稳定的情况下是极其困难的， 两且炉温的控制等多因素影响，所以要提高原料的利用率对于回转窑连续：〔＝艺亦是相当困难了，因此，从间歇反应器进行工艺设计及反应器设计将是令人振奋的思路，此举有望彻底解决配比精确并提高原科利用率的问题。
降低能耗方面，回转窑由于实际利用的传热面积仅在1，3左右．因而，设备庞大；而且采用热空气外夹套传热，热空气的热容低，热风循环系统庞大，热空气外排能量损失亦大，因此刚转窑工艺降低能耗已难可能。新型氟化氢反应器的设计应从充分利用传热面积．使用商热容的传热介质， 这样才雏使设备紧凑，减少｛殳各投资及降低能耗。萤石与硫酸的反应完全的实际温度只在250℃左右，尚有多种传热方式及介质可供选择。
针对萤石粉与硫酸反应生产氟化氢的特点。国内外发展了各具特点的回转窑见下，氢氟酸生产的反戌器技术及设计为了减少对回转窑的腐蚀，延跃使用寿命，发展了预反应器，预反应器采用昂贵高镍耐腐蚀合金材料制备，反应的腐蚀阶段主要在预反应器中进行，从而保护回转窑免受快速的腐蚀；为了改善强化传热，减少腐蚀，发展了内返渣：夫量热的石膏携带热量从回转窑后端返回来进料端，迅速加 热进入反应炉的物科，并可减少对回转窑炉体的腐 蚀．这两种工艺由于需要使用大量的高镍合金，反 应器投资巨大。
萤石粉与硫酸反应的粘性、腐蚀性及需要大量热量的特点，发展的氟化氢的反戍器均是在回转窑设备上进行各种的改进，解决腐蚀、物料粘壁以及 强化传热的问题。
本文由氢氟酸提供。 |
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